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產品名稱：
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內螺紋電動球閥
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產品型號：
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Q911
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驅動方式：
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電動
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連接形式：
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內螺紋
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結構形式：
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直通式
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密封結構：
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軟密封、硬密封
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壓力范圍：
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1.6～10.0MPa
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公稱通徑：
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DN10-DN100
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常用材質：
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碳鋼、不銹鋼
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技術咨詢：
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021-31007323
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一、內螺紋電動球閥概述
內螺紋電動球閥適用于兩位切斷、調節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機構的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構內置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉。具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。執(zhí)行機構可根據(jù)用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號電子式電動執(zhí)行機構或GTX、AL等氣活塞式執(zhí)行機構。
二、內螺紋電動球閥執(zhí)行標準
1、設計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
3、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。
三、內螺紋電動球閥電動球閥規(guī)格參數(shù)
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CX系列執(zhí)行機構技術參數(shù)
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閥體參數(shù)
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電源
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AC200/220V，50/60Hz
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公稱通徑
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DN10～100mm
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輸出力矩
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50N·M～2000N·M
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公稱壓力
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PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制)
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動作范圍
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0～90° 0～360°
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泄漏量
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軟密封:零泄漏
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硬密封:≤額定流量的10-5
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動作時間
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15秒/30秒/60秒
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執(zhí)行機構
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可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列
電子式電動執(zhí)行機構
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保護裝置
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過熱保護
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流量特性
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快開特性
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環(huán)境溫度
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-30°～60°
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可調范圍
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DN10-80
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250:1
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手動操作
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同附帶手柄操作
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基本誤差
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±1%
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限位
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電氣、機械二重限位
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死區(qū)
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≤1%
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防護等級
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相當于IP-65
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回差
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≤1%
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位置測量
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可選裝開關或電位計
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適用溫度
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密封面
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驅動電機
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8W/E
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PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃
硬密封≤450℃
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進線接口
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PE1/2〞進線線鎖
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CX系列執(zhí)行機構可直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號與設定值比較偏差對執(zhí)行機構驅動電機進行智能步距調整(PID調節(jié))，以實現(xiàn)與執(zhí)行機構配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現(xiàn)代數(shù)字技術，對DCS/PLC規(guī)范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用獨創(chuàng)的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上�？煽毓栎敵觯瑒幼鲿r間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質是粘稠，含顆粒，纖維性質的場合。目前該閥廣泛應用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，化工，教學和科研設備，電力等行業(yè)的工業(yè)控制系數(shù)。
四、內螺紋電動球閥閥技術參數(shù)和性能
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試驗壓力 （Mpa）
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公稱壓力（Mpa）
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壓力級（class）
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JIS(Mpa)
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1.6
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2.5
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4.0
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6.4
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10.0
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150
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300
|
600
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10K
|
20K
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強度試驗
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2.4
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3.8
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6.0
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9.6
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15.0
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3.1
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7.8
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15.3
|
2.4
|
3.8
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密封試驗
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1.8
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2.8
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4.4
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7.0
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11.0
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2.2
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5.6
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11.2
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1.5
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2.8
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氣密試驗
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0.5～0.7
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五、內螺紋電動球閥主要零件材質
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連接方式
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內螺紋連接
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對焊連接
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零件名稱
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閥體閥蓋
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WCB
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CF8(304)
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CF8M(316)
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WCB
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CF8(304)
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CF8M(316)
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球體、閥桿
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2Cr13
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0Cr19Ni9
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OCr17Ni12Mo2
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2Cr13
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0Cr19Ni9
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OCr17Ni12Mo2
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密封圈、填料
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增強聚四氟乙烯、對位聚苯
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適用工況
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適用介質
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水、蒸汽 、油品等
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硝酸等腐 蝕性介質
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醋酸等腐 蝕介質
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水、蒸汽 、油品等
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硝酸等腐 蝕性介質
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醋酸等腐蝕介質
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適用溫度
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-29～180°C(增強聚四氟乙烯)、-29～300°C(對位聚苯)
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六、內螺紋電動球閥連接尺寸及重量
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內螺紋電動球閥結構圖
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公稱通徑
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內螺紋連接
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對焊連接
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mm
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inch
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D
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E (mm)
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H
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管螺紋G
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B
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重量 (Kg)
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尺寸(mm)
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重量 (Kg)
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E
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D1
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D2
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10
|
3/8
|
10
|
60
|
57
|
3/8″
|
95
|
0.34
|
70
|
10
|
18
|
0.32
|
|
15
|
1/2
|
15
|
75
|
68
|
1/2″
|
110
|
0.47
|
75
|
15
|
24
|
0.48
|
|
20
|
3/4
|
20
|
80
|
70
|
3/4″
|
110
|
0.68
|
90
|
20
|
28
|
0.68
|
|
25
|
1
|
25
|
90
|
80
|
1″
|
140
|
1.2
|
100
|
25
|
34
|
1.2
|
|
32
|
11/4
|
32
|
110
|
85
|
11/4″
|
140
|
1.9
|
110
|
32
|
41
|
1.9
|
|
40
|
11/2
|
38
|
125
|
100
|
11/2″
|
180
|
2.7
|
128
|
38
|
49
|
2.7
|
|
50
|
2
|
50
|
144
|
110
|
2″
|
180
|
3.9
|
154
|
50
|
62
|
3.8
|
|
65
|
21/2
|
64
|
186
|
130
|
21/2″
|
200
|
7.1
|
193
|
64
|
78
|
7.0
|
|
80
|
3
|
78
|
206
|
150
|
3″
|
250
|
11.5
|
222
|
78
|
94
|
11.4
|
|
100
|
4
|
98
|
240
|
170
|
4″
|
250
|
20.5
|
273
|
98
|
124
|
20.3
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